铝型材中间的孔是通过挤压加工的。首先，选取具有孔形状的模具，将铝材加热至可塑性状态。
然后，将加热后的铝坯放入挤压机的模具中，并在施加适当的挤压力的同时，通过特定的挤压口形状使铝材沿模具流动，从而实现中间孔的形成。
最后，冷却固化并去除多余的材料，得到具有中间孔的铝型材。挤压加工具有高效、精确、成本低等优点，因此是制造铝型材中间孔的常用方法。
铝型材中间的孔是怎么挤压成的 扩展
铝型材中间的孔一般是通过挤压工艺形成的。在挤压过程中，铝型材被加热至一定温度后，通过挤压机器施加压力，使铝料经过模具的孔口挤出，并形成所需的孔洞形状。
这个过程中，铝料会逐渐变形和流动，从而实现孔洞的形成。挤压工艺可以实现高效、精确和一致性的孔洞加工，适用于各种形状和尺寸的铝型材。
铝型材中间的孔是怎么挤压成的 扩展
铝型材中间的孔是通过一个阴模和一个阳模热挤压成型的
